飼料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗,從進料口加入。轉(zhuǎn)筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。物料進入圓筒內(nèi)部時,與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或逆流接觸,或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥,干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。在干燥過程中,物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動,在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板,它不斷把物料抄起又灑下,使物料的熱接觸面大大增強,提高了干燥速率并促使物料向前移動。熱載體(熱空氣、煙道氣)干燥物料后,通過旋風(fēng)除塵器收集其挾帶的粉塵后排空。
主要由引風(fēng)機、烘干筒、進出料口、打散裝置、抽濕風(fēng)機、傳動裝置、加熱裝置、減速機、支撐裝置等結(jié)構(gòu)組成。
- 生產(chǎn)能力大:可連續(xù)操作,能夠滿足大規(guī)模飼料生產(chǎn)的烘干需求1。
- 適用范圍廣:可干燥粉狀、顆粒狀、條塊狀等多種形態(tài)的飼料物料,對不同特性的飼料適應(yīng)性強1。
- 操作簡單:結(jié)構(gòu)簡單,故障少,操作方便,維修費用低,運行穩(wěn)定,降低了操作人員的勞動強度和維護成本1。
- 干燥效果好:在干燥過程中,物料不斷被抄板抄起又灑下,形成均勻的幕簾,與熱氣流充分接觸,受熱均勻,能有效保證飼料的烘干質(zhì)量,使烘干后的飼料水分含量均勻、穩(wěn)定4。
- 熱源選擇多樣:可采用電加熱、燃煤加熱、燃氣加熱、燒柴、生物質(zhì)顆粒加熱等多種方式,滿足不同用戶的能源需求和成本考量3。
- 節(jié)能環(huán)保:一些飼料滾筒烘干機采用了特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和節(jié)能技術(shù),如增加保溫層、優(yōu)化熱交換流程等,有效降低了能源消耗和熱量散失,同時減少了廢氣排放5。
- 植物性飼料:如玉米、小麥、高粱、大豆等谷物類飼料,以及秸稈、牧草、樹葉等粗飼料。
- 動物性飼料:如魚粉、肉骨粉、血粉等,經(jīng)過烘干處理后可以提高其保存期限和品質(zhì)。
- 微生物發(fā)酵飼料:如酒糟、豆腐渣、醋糟、果渣等,這些物料經(jīng)過發(fā)酵后含有豐富的營養(yǎng)成分,但水分含量較高,需要進行烘干處理才能更好地儲存和利用3。
- 物料特性:根據(jù)物料的形狀、大小、濕度、粘性等特性來選擇合適的滾筒烘干機型號。對于小顆粒物料可選擇較小的滾筒直徑,對于大塊物料或高濕度物料則需要選擇較大的滾筒直徑和更高的加熱功率。
- 生產(chǎn)能力:根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)量需求,選擇能夠滿足生產(chǎn)要求的烘干機型號,確保其每小時或每天的烘干量能夠達到預(yù)期目標(biāo)。
- 熱源選擇:考慮當(dāng)?shù)氐哪茉垂?yīng)情況和成本因素,選擇合適的熱源方式。如電力充足且價格合理的地區(qū)可選擇電加熱;有豐富生物質(zhì)資源的地區(qū)可采用生物質(zhì)顆粒加熱等。
- 環(huán)保要求:對于環(huán)保要求較高的地區(qū),應(yīng)選擇具有高效除塵和廢氣處理裝置的飼料滾筒烘干機,以減少對環(huán)境的污染。
- 日常維護:定期檢查設(shè)備的運行狀況,包括滾筒的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、傳動裝置是否正常、加熱系統(tǒng)是否工作良好等;清理設(shè)備表面的灰塵和雜物,保持設(shè)備的清潔。
- 定期保養(yǎng):定期對設(shè)備進行潤滑,檢查軸承、齒輪等部件的磨損情況,及時更換磨損嚴(yán)重的部件;檢查烘干筒的內(nèi)壁和抄板是否有磨損、變形或脫落現(xiàn)象,如有問題應(yīng)及時修復(fù)或更換。
- 故障維修:當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)及時停機檢查,找出故障原因并進行修復(fù)。對于一些常見故障,如電機故障、加熱管損壞、皮帶松動等,可由專業(yè)維修人員進行維修。