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工作原理

• 熱傳導(dǎo)型：通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料進(jìn)行干燥。在主輥筒中間通入飽和水蒸汽或?qū)嵊偷葻峤橘|(zhì)，物料涂布在輥筒表面，熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，使物料中的水分汽化，達(dá)到干燥目的，最后由刮刀將干燥后的物料刮下4。
• 熱風(fēng)對流型：物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的筒體后，在抄板的作用下被不斷地拋散，熱風(fēng)機(jī)將熱氣輸送到筒體內(nèi)，與物料充分接觸，使物料中的水分蒸發(fā)，從而實現(xiàn)干燥1。

結(jié)構(gòu)組成

• 筒體：是烘干機(jī)的主體部件，通常為圓筒形，由鋼板卷制而成，內(nèi)部可設(shè)置抄板或揚料板，用于提升和拋灑物料，增加物料與熱氣的接觸面積1。
• 驅(qū)動裝置：包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪等，用于驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)，使物料在筒體內(nèi)不斷移動和翻滾，保證干燥均勻性3。
• 加熱系統(tǒng)：根據(jù)不同的加熱方式，可采用熱風(fēng)機(jī)、蒸汽管道、燃?xì)馊紵?、電加熱元件等，為烘干過程提供所需的熱量13。
• 進(jìn)料和出料裝置：進(jìn)料裝置將待干燥的物料均勻地送入筒體內(nèi)，出料裝置則將干燥后的物料排出筒體，常見的有螺旋進(jìn)料器、皮帶輸送機(jī)、刮板出料器等。
• 支撐裝置：一般由托輪、擋輪等組成，用于支撐筒體的重量，保證筒體在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性和垂直度1。
• 密封裝置：安裝在筒體的進(jìn)料端和出料端，以及筒體與驅(qū)動裝置的連接處，防止熱氣泄漏和外界空氣進(jìn)入，提高烘干效率和能源利用率。

性能特點

• 適應(yīng)范圍廣：可處理多種物料，包括礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土等化工、礦工、冶金行業(yè)物料，以及秸稈、牧草、樹葉、酒糟等農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)物料，還能處理各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土等有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料1。
• 處理能力大：能夠連續(xù)進(jìn)料和出料，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，滿足不同產(chǎn)量需求1。
• 干燥效率高：筒體的旋轉(zhuǎn)和抄板的作用使物料充分分散，與熱氣接觸面積大，熱傳遞效果好，干燥速度快，能有效縮短烘干時間1。
• 能耗較低：采用高效的加熱系統(tǒng)和合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，熱損失小，能源利用率高，降低了運行成本1。
• 操作簡便：自動化程度較高，可通過控制系統(tǒng)對溫度、轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量等參數(shù)進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，操作簡單方便，減少了人工勞動強(qiáng)度。
• 運行穩(wěn)定可靠：設(shè)備的部件結(jié)構(gòu)堅固，制造工藝精良，經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和調(diào)試，運行穩(wěn)定，故障率低，維護(hù)保養(yǎng)方便，使用壽命長1。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 化工行業(yè)：用于各種化工原料、中間體、成品的干燥，如染料、顏料、塑料顆粒、橡膠制品等，能夠去除物料中的水分和溶劑，提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量1。
• 食品行業(yè)：可對谷物、豆類、堅果、果脯、蔬菜等進(jìn)行干燥處理，延長食品的保質(zhì)期，保留食品的營養(yǎng)成分和口感1。
• 醫(yī)藥行業(yè)：常用于中藥材、中藥飲片、西藥制劑等的干燥，對于保證藥品的質(zhì)量和穩(wěn)定性具有重要意義1。
• 建材行業(yè)：適用于石膏板、水泥制品、磚瓦、陶瓷等材料的干燥，提高材料的強(qiáng)度和性能，滿足后續(xù)加工和使用的要求1。
• 冶金行業(yè)：用于礦石的預(yù)選、精礦的脫水、燒結(jié)礦的冷卻等過程中的干燥作業(yè)，有助于提高礦石的品位和后續(xù)冶金工藝的效率1。

注意事項

• 物料特性：在使用前，需要了解物料的特性，如濕度、粘性、粒度等，以便選擇合適的烘干參數(shù)和設(shè)備配置。
• 溫度控制：嚴(yán)格控制烘干溫度，避免溫度過高導(dǎo)致物料變質(zhì)、燒焦或設(shè)備損壞，同時也要防止溫度過低影響烘干效果。
• 定期維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、潤滑和保養(yǎng)，及時更換磨損的部件，確保設(shè)備的正常運行，延長設(shè)備的使用壽命。
• 安全操作：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項，在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁打開密封蓋或進(jìn)行不必要的維修操作，防止發(fā)生燙傷、機(jī)械傷害等安全事故。